1800型混凝土制品成型机

策尼特“超动态”伺服振动技术

“超动态”伺服振动技术是一种专为砖机设计的高效率、自适应的振动系统；伺服电机可以再最短反应时间内做出最快反应，实现最高的振动性能，可减少水泥用量，缩短生产周期，生产出高密实性的混凝土制品；振动系统可以灵活适应不同混凝土制品的生产需求。

精准的快速换模系统

自动快速换模系统基于多装置联动配合，通过智能系统操作实现模具快速更换的一种系统。当模具转运至主机位置时，其吊装系统在快速换模装置上实现自动换模。上下模气动自动夹紧，安全、高效、操作简单、维护便利，换模时间10-15分钟。

高精度伺服液压系统

液压系统采用高端变量泵及反馈伺服阀系统；压力、速度、位置均为闭环数字控制，可自动调节液压泵的流量及压力，独立的油温控制系统，自动化程度及精度高，工作效率可提高10-20%；具有节能、降噪、高效、环保等特点。

全集成自控系统

采用世界最先进的西门子TIA-Portal系列PLC的自动控制平台；具有更快、更精密、更稳定的运算能力及抗干扰能力。通过平台控制技术柔性输出，可避免设备激烈冲击动作，设备使用寿命更长。人机交互系统，控制系统信号的可视化显示和诊断，极大地便捷操作工作。

智能的喂料系统

喂料系统采取360°旋转搅拌的专利喂料技术，搅拌组带有仿真计算搅料辊，可根据不同规格模具智能调节喂料方式；实现喂料的均匀性及效率；可更适合建筑垃圾及尾矿渣等特殊材料的最佳喂料方式；带有气缸刮料及吹气装置，可避免骨料残留对面料成色的影响，使产品表面成色更美观。

精准的伺服控制系统

通过信号反馈，控制振动的相位和速度，同步性高；高速待机，高频运行，可缩短成型周期1.5s，效率高；伺服控制器为书本型单轴电机模块，驱动器采用共直流母线连接方式（再生能源可加以利用和回收），可降低能耗15%；制动效果更佳。

德国版的高品质机架设计

主机机架采用策尼特专利技术设计的高强度焊接框架结构，由定制特殊型钢焊接而成，设计合理，焊接均匀美观，整个机架进行时效振动处理，确保机架的高质量与高稳定性。超前的结构设计工艺，使主机具有可扩展性，后续可增加侧模开合功能、抽板（芯）功能、聚苯板植入功能等。

领先的智能云服务系统

智能AR检修技术

可扩展性自控系统

预留侧模开合装置（带彩色面层路沿石）、水平拉槽装置（水利砖/连锁空心砖），泡沫输送装置（泡沫保温砖）等可扩展性机械功能接口，可实现多功能新产品生产快速匹配。 并预留DCS PN 数据接口，可扩展性强，可同用户的中控系统进行兼容对接；还可实现用户在设备生产过程中出现新的要求，对设备进行软件升级及优化；为用户提供长远的增值服务。